內(nèi)外同磨復(fù)合磨床主要用砂輪周邊磨削，加工大型短寬工件的平面磨削時(shí)，工件可直接固定在工作臺(tái)面上或電磁吸盤上。平面磨床選用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯；拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn)給由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；本設(shè)備橫向進(jìn)給由數(shù)控進(jìn)給；工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)由葉片油泵驅(qū)動(dòng)；可無級(jí)調(diào)速，選用開式液壓體系，液壓油與導(dǎo)軌潤(rùn)滑有油溫控制裝置；磨頭可沿拖板筆直導(dǎo)軌做上下移動(dòng)；筆直進(jìn)給有快速和主動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)給兩種方法；本設(shè)備用數(shù)控進(jìn)給，操作便利；磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動(dòng)，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。
主要用途及適用范圍：
本
內(nèi)外同磨復(fù)合磨床為半主動(dòng)四軸數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床，在工件一次裝夾中，可以一起磨削內(nèi)孔，外錐或一起磨削內(nèi)孔，端面地進(jìn)步磨削加工功率，各加工外表之間的方位精度也有明顯進(jìn)步。該機(jī)床也可加工一些內(nèi)孔，端面類零件，如壓縮機(jī)法蘭蓋，注塑機(jī)導(dǎo)套等，利用數(shù)控軸的聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)技能還可磨削錐孔，非圓特殊內(nèi)外表等零件；
內(nèi)外圓復(fù)合磨床內(nèi)孔磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由X軸完結(jié)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)由Z軸完結(jié)，外錐或端面磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及往復(fù)振動(dòng)由W，U軸完結(jié)，X，Z，W，U軸均由伺服電機(jī)通過撓性聯(lián)軸節(jié)加滾珠絲杠構(gòu)成，可完成無間隙，高靈敏度運(yùn)動(dòng).Z軸模塊由于行程較長(zhǎng)，選用日本THK公司直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，隨動(dòng)性能好，定位精度高，X，W，U軸均選用十字交叉滾柱導(dǎo)軌，剛性高。
內(nèi)外同磨復(fù)合磨床同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢(shì)：
1、調(diào)整輪傳動(dòng)體系：中國(guó)臺(tái)灣鍵和CNC無心磨床一概選用日本AC伺服馬達(dá)配合*軸心設(shè)計(jì)，AC伺服馬達(dá)主軸直接使用時(shí)規(guī)皮帶傳動(dòng)，沒有傳統(tǒng)變速箱鏈條傳動(dòng)磨損間隙問題，可達(dá)到更好的研磨作用及品質(zhì)，粗磨及精磨兩相宜；
2、控制體系：控制體系一概選用低電壓110VAC控制，契合歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)，電磁開關(guān)一概選用日本三菱MIZUBISHI，一起加裝過載維護(hù)開關(guān)，保證機(jī)器操作壽數(shù)，15HP以上之馬達(dá)一概加裝Y發(fā)動(dòng)控制器，保證馬達(dá)壽數(shù)及操作人員；
3、滑動(dòng)臺(tái)和活動(dòng)休整裝置接觸面處理方法：一切滑板接觸面，皆通過研磨后再施行機(jī)上人工產(chǎn)花，以保證滑道接觸點(diǎn)性及均勻性，使機(jī)臺(tái)密結(jié)合而得高精度，重切削之研磨作用，且滑板因產(chǎn)花后之高低點(diǎn)使滑道油能性的進(jìn)入滑道中，使滑板更耐久不易磨損。
